ہیڈ فون ڈسپلے اسٹینڈز کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل

ایکریلک ہیڈ فون ڈسپلے اسٹینڈز کے لیے مین سٹریم مینوفیکچرنگ کے عمل
خام مال کی پری-پروسیسنگ: 5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی کے ساتھ ماحول دوست ایکریلک شیٹس کو منتخب کریں اور ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق بنیادی اجزاء میں کاٹ دیں۔
پریزیشن مشیننگ: مشین کی تفصیلی ساختی خصوصیات جیسے سلاٹس اور بڑھتے ہوئے سوراخوں میں کندہ کاری اور کاٹنے جیسی تکنیکوں کا استعمال کریں۔
ہیٹ موڑنا اور شکل دینا: ایکریلک اجزاء کو گرم کرنے کے لیے ایک خصوصی ہیٹ- موڑنے والی مشین کا استعمال کریں اور انہیں ہیڈ فون ریسٹ کے لیے درکار عین گھماؤ پر موڑیں، جس سے کامل فٹ ہونے کو یقینی بنایا جائے۔
سطح کا علاج: مشینی burrs کو ہٹانے کے لیے کناروں کو پولش اور ریت کریں۔ منتخب مصنوعات پر برانڈنگ لوگو کے لیے ہائی-ڈیفینیشن پرنٹنگ کا اطلاق کریں۔
اسمبلی اور معائنہ: چپکنے والے یا انٹر لاکنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کو جمع کریں۔ ساختی استحکام اور بصری سالمیت کے لیے اسٹینڈ کا معائنہ کریں۔

ٹھوس لکڑی کے ہیڈ فون ڈسپلے اسٹینڈز کے لیے کاریگری
مواد کی تیاری اور کاٹنا: لکڑی کے ٹھوس مواد (مثلاً اخروٹ یا ربڑ کی لکڑی) کا انتخاب کریں اور انہیں بنیادی اور اوپری سپورٹ جیسے اجزاء کے لیے کھردری خالی جگہوں میں دیکھیں۔
درست شکل دینا: ہیڈ فون کے آرام کے لیے سڈول نالیوں کی شکل دینے کے لیے فائلوں اور نقش و نگار کے اوزار استعمال کریں۔ تمام تیز کناروں کو گول کونوں میں ریت کر دیں تاکہ اثر سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
ڈرلنگ اور اسمبلی: عمودی چھڑی کو فٹ کرنے کے لیے بیس کے بیچ میں ایک سوراخ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فٹ کافی درست ہے تاکہ چھڑی کو مضبوطی سے گھسایا جاسکے۔
فنشنگ اور اسمبلی: لکڑی کے موم کا تیل اجزاء کی سطحوں پر یکساں طور پر لگائیں۔ ایک بار خشک ہونے کے بعد، سوراخ کے اندر سفید لکڑی کا گلو لگائیں، عمودی چھڑی اور اوپری سپورٹ کو داخل کریں اور محفوظ کریں، اور اسمبلی کو اس وقت تک بیٹھنے دیں جب تک کہ گلو مکمل طور پر ٹھیک نہ ہوجائے۔